Сушка

Новые времена на дворе. И они требуют изменения всего старого традиционного уклада работы с древесиной и перехода на новые технологии, позволяющие избавиться совсем или в разы уменьшить обычные для отрасли издержки. Особо транспортные. И фонд з/п. И на э/энергию. И налоги. И....

Только инфракрасные технологии (см. тут), основанные на опыте эксплуатации сушильной установки 2004 года РУС80(100) + новости:

► позволяют создать мобильные технологические линии (ДОК в кузове КАМАЗа) для промышленного производства сухих обрезных товарных пиломатериалов и ЧМЗ

► позволяют создать мобильные технологические линии (ДСК в кузове КАМАЗа) для промышленного производства специальной сухой строительной древесины, эффективных безвредных органических тепло-звукоизоляционных материалов и основных строительных конструкций из них

► а собственные возможности производства таких материалов и конструкций из строительной древесины открывают двери в новую нишу высокодоходного бизнеса - строительство современного жилья. Ключевая инновационная технология НИиОКР (1985 года) СО РАН и комплекс вытекающих из неё вторичных технологий обеспечивают предельно низкую себестоимость "коробки", "под ключ" или "меблированных под социальный наём" 1,6 - 6,4 - 8,7 тыс.руб./м2. при широком диапазоне прибыльности для застройщика (см. сюда) и иметь многократное преимущество на внутреннем и внешнем рынках комплектного быстровозводимого жилья. Технологии обеспечивают соотношение "затраты / выручка" как 1 руб. / 4-5 руб. в месяц. При полном отсутствии конкуренции и головных болей с реализацией обычного товарного пиломатериала.

Здесь Вы можете ознакомиться с техническими характеристиками технологического оборудования, домостроительным и градостроительными разделами сквозной строительной системы "СССЛесЭкономНедвижимость"

См http://drevdomromanova.narod.ru , http://termoradsushka.narod.ru/ , http://vicromanov.narod.ru/ , http://gen-shirochenko.narod.ru/ .

e-mail drevdomromanova@ya.ru Новосибирск +7 923 242 01 70 Романов Виктор Петрович

► Для частных предпринимателей, мелких мастерских, непрофильных предприятий

- комплект теплового технологического оборудования для производства строительной древесины и конструкций из неё (сушка + защита пропитками + сушка. Возможна термомодификация, модификация) новое. Производительность комплекта оборудования РУС от 300-400 м2 коммунального или частного жилья в месяц. Затраты на создание домостроительного производства работающего на покупных пиломатериалах - от 0,37 млн. руб.

► Для средних и крупных лесодобывающих и деревоперерабатывающих производств, мебельных предприятий, экспортёров пиломатериалов:

- мобильное лесодобывающе - деревоперерабатывающее предприятие (далее ЛДДП), перемещаемое вслед за валкой леса. Технологические операции:

- валка леса (бензопила, трактор "Беларусь", генератор, производственные модули, бытовка, 4-8 рабочих в 1-2 смены. Без использования трелёвочной и грузоподъёмной техники, хлыстовозов, сортиментовозов, без транспортных затрат на вывозку сырого круглого леса)

- раскряжевка хлыста на сортименты "в размер" (но никак не на традиционные 6 метров)

- распиловка лентой или дисковая на обрезные и полуобрезные п/м (на любом оборудовании любых производителей)

- обрезка кромок и торцовка в размер (товарных пиломатериалов, деталей мебели и элементов деревянных конструкций с учётом усушки на любом оборудовании любых производителей);

- сушка (до 15-6%) + пропитка (на 5-10 мм или сквозная согласно СНиП только для строительных конструкций) + сушка (до 15-12-6% согласно СНиП);

- изготовление элементов теплозвукоизоляции (из опилок, веток, вершинника, пней, сухостоя и прочей органики и отходов деревообработки и с/х). Может быть отдельным производством продукции массового спроса (при достаточном количестве отходов).

- упаковка готовой сухой пропитанной продукции (п/м, бруса, оцилиндровки, элементов теплозвукоизоляции, черновой мебельной заготовки) для дальнейшей транспортировки.

Все технологические операции осуществляются в полевых условиях вахтовым способом

Затраты на содержание лесоперерабатывающего производства в городе исключаются (кроме столярного производства)

Конечная продукция - сухие строительные (с защитой от возгорания и природных поражающих факторов согласно СНиП) пиломатериалы, стеновые материалы (брус, оцилиндрованное бревно), элементы теплозвукоизоляции, ЧМЗ (черновая мебельная заготовка).

Производительность "ДОК в кузове КАМАЗа" по пиломатериалам, брусу, оцилиндровке, теплозвукоизоляции и черновой мебельной заготовке (ЧМЗ) определяется производительностью установленных сушильных мощностей РУС ( и ничем другим ).

Стоимость мобильного лесодобывающе - деревоперерабатывающего предприятия 0,8 млн. рублей.

► Для строительных организаций и застройщиков, местных и федеральных администраций и органов власти, непрофильных предприятий, учреждений и организаций, инвесторов, бизнес-ангелов, ведомств и прочих заинтересованных структур:

- домостроительная система со сквозным производственным циклом возведения типового коммунального и частного жилья, общественных и производственных зданий, городских кварталов, посёлков, городов-спутников и частных усадеб на основе использования ЛДДП, оригинальной логистики, малозатратных технологий возведения объектов и использования типовой схемы гибкой (с шагом несущих стен 5-7 и более метров) и технологичной типовой конструкцией здания до 4-х этажей + мансарда и традиционных малоэтажных брусчато-бревенчатых:

- изготовление строительных конструкций (запилы, сверление отверстий, сплачивание и пр. операции ручным инструментом);

- упаковка готовой сухой пропитанной продукции (элементов конструкций и теплозвукоизоляции в сборочный комплект) для дальнейшей транспортировки.

Все технологические операции осуществляются в полевых условиях вахтовым способом

Затраты на содержание домостроительного производства в городе исключаются (кроме столярного производства)

Конечная продукция - транспортабельные комплекты каркасных многоэтажных коммунальных и малоэтажных брусчато-бревенчатых жилых, общественных и производственных зданий с предельно низкой себестоимостью и высокой степенью готовности к использованию.

Производительность ЛДДП по домостроительным комплектам определяется производительностью установленных сушильных мощностей РУС ( и ничем другим ). Стоимость домостроительного мобильного предприятия 1,7 - 2,8 млн. рублей.

- транспортировка к месту возведения 5-10 квартирного 5-ти этажного дома (150-300 м2) по Росcии 1-2-мя КАМАЗами (накладные расходы на доставку до 3000 км - 230 рублей на 1 м2)

- возведение здания (2-4 неквалифицированных рабочих в 2 шуруповёрта за 2 недели) + комплектация и монтаж элементов заполнения проёмов, инженерных систем + комплектация отделочными материалами и чистовая отделка (может осуществляться местной рабочей силой и из местных ресурсов без использования строительной техники и транспорта)

► Описание архитектурно-планировочного решения серийной продукции домостроительного предприятия, предназначенной для массовой жилой застройки (с инфраструктурой) в рамках нац. проекта "Доступное жильё"

Вопросы - Новосибирск сота +7 923 242 01 70, termoradsushka@ya.ru , vicromanov@ya.ru Романов Виктор Петрович

Сайты http://termoradsushka.narod.ru/ , http://drevdomromanova.narod.ru

Установка сушильная РУС80

Технические характеристики и область применения;

Теория сушки - предельно доходчивая статья, объясняющая физические процессы, протекающие при сушке древесины. Статья о никчемности увлажнения.

Характеристики:

- эксплуатационные, динамика сушки, себестоимость;

- экономические и конкурентные преимущества;

- фотодокументы качества сушки: сосна50 , пихта50 , пихта25 , осина25 , берёза30, строганного п/м 1 , 2 .

- хвойного бруска 50х50, необрезного п/м до 50 см шириной и заготовки для евровагонки у новых хозяев сушильной установки. 1 2

Конструктив камеры. - 1 - 2 - 3 -

Суточная производительность 0,7 м3 х 4 (6) цикла или 1,4 м3 х 2 (3) цикла = ~ 2,8 м3 сухого п/м./ сутки.

Производительность в месяц 2,8 м3 х 30 дн. = ~ 80 (100 в летний период) м3. Это неплохой показатель для производства по площади сравнимой с гаражом или средним кабинетом и энергозатратами, сравнимыми со стоимостью ёмкости национального напитка на м3 высушенного п/м.

Назначение:

Эта транспортабельная установка предназначена для сушки пиломатериалов без прокладок и формирования обычного пакета на тележке или треках. Она может использоваться внутри цеха или на открытой площадке деревоперерабатывающими предприятиями, мастерскими, предпринимателями (в качестве отдельного мобильного производства) с месячным оборотом пиломатериала от 80 м3 (при 100% исходной влажности).

Установка может сушить штучные, насыпные, жидкие, пастообразные, органические и неорганические, пищевые и промышленные материалы и изделия. Всё, высотой (толщиной) до 60 мм. С производительностью 45-30 литров конденсата в час и энергозатратами 0,9 кВт на литр. (Это выяснилось после сушки клеёных фасовочных мешков с полиграфией из многослойной крафт-бумаги прямо в увязанных пачках толщиной по 6-7 см.)

Хозяину этой установки нет нужды глубоко (фундаментально) изучать теорию сушки древесины и приспосабливать полученные знания к индивидуальному капризному характеру какой либо сушилки (принцип работы электрического чайника ни у кого не вызывает затруднений. Он просто или работает или сломался).

Как работает установка?

В конвективных камерах градиент температуры и влажности определяется температурными и влажностными параметрами среды в определённый период (которые необходимо постоянно контролировать и исправлять - соблюдать предписанные режимы) агента (переносчика влаги) и направлен снаружи внутрь доски.

Влага:

- выносится из камеры наружу насыщенным агентом через шиберы (закрывающиеся отверстия в стене или потолке) или другие выпускные устрйства с заменой агента на новую забортную порцию;

- конденсируется на каких либо охлаждаемых поверхностях и вытекает через дренаж за пределы камеры без замены агента на новую забортную порцию;

В терморадиационной камере (инфракрасной, солнечного спектра) градиент температуры и влажности направлен изнутри доски наружу. То есть наоборот. Зависит от спектра и мощности излучения ламп (которые не нужно постоянно контролировать и исправлять - соблюдать предписанные режимы. Любое отклонение или ошибка могут привести только к изменению срока сушки в ту или другую сторону. Повреждение пиломатериала исключается.

Влага:

- выбрасывается в виде пара через "выхлопную" трубу, как у любой конвективной камеры (что, к сожалению, приводит к загрязнению окружающей среды);

- конденсируется в жидкостном конденсаторе или на любых каких либо охлаждаемых поверхностях и вытекает через дренаж за пределы камеры (что, к сожалению, тоже приводит к загрязнению окружающей среды. Нет у нас в стране спроса на этот высокоценный продукт - 8,5 евро за литр);

Энергия излучения высвобождается только в воде находящейся в древесине, от чего и происходит её нагрев. Абсолютно сухая древесина остается холодной, т.е. прозрачным для УФ, ИК, СВЧ, рентгеновского и прочих электромагнитных волн материалом. В тех зонах древесины, где больше влажность, там и больше выделяется тепла, тем самым происходит автоматическое выравнивание влажности (чем короче длина волны, тем глубже проникает, но меньше несёт энергии. Чем "темнее" излучение, тем больше энергии высвобождается, но меньше проникающая способность). Ткани древесины нагреваются только от нагретой влаги кондуктивно (соприкасаясь). Внутри и внеклеточная влага поглощает энергию излучения ("светлый" видимый свет проникает в толщу древесины на глубину до 14 см - см. первоисточники, "тёмный" значительно меньше) и расширяясь в объёме, ищет пути выхода - движется в жидком виде по кратчайшему пути наименьшего сопротивления к любой ближайшей поверхности доски и вдоль доски по капиллярам. Выйдя на поверхность, она начинает испаряться, тем самым интенсивно охлаждая поверхность доски и нагревая среду камеры. Воздух заменяется паром, степень насыщенности которого доходит до 50 -60 грамм воды в 1 м3 объёма камеры. Поэтому агента переноса влаги как такового нет. Сушка происходит в безкислородной атмосфере насыщенного пара, без обмена с окружающей средой. Сушка выпариванием, когда нет потребности в воздухе как поглотителе выделяющегося пара, возможна лишь при давлении пара на поверхности древесины выше барометрического. Это условие справедливо для выпаривания как свободной, так и связанной влаги.

Древесина от начала и до конца находится в пропаренном (расслабленном) состоянии (что и обеспечивает соответствующее качество сушки - полное отсутствие внутренних напряжений). К тому же древесине с мокрым наружним слоем не страшны открывания камеры и нахождение на открытом воздухе при любой тепературе (см тут). В начале зимы я открывал камеру, выкатывал телегу и замерял динамику убывания веса каждой доски (22 шт х 2 минуты) каждый час при наружной температуре минус 8 градусов с ветерком без фатальных последствий для п/м как толстого, так и тонкой 20 мм осины и берёзы 30 мм (сушил одновременно в одной закладке).

При сушке пропариванием отпадает необходимость контролировать и регулировать среду сушки (см. первоисточники). Имеется в виду влажность среды, а не её подвижность и температура.

И поэтому для всех толщин и пород режим сушки один и тот же, соответствующий низкотемпературным режимам 3-5 Н и Ф по ГОСТ 19773-84. Если же вы выполняете заказы по сушке п/ для изготовления ответственных деталей для летательных аппаратов, большепролётных деревянных ферм, балок или башен, то при выборе температурных режимов необходимо руководствоваться ГОСТ 19773-84.

И отпадает необходимость иметь дело с таблицами, самописцами, компьютерами, программами, тиристорами, электронными приборами и дисплеями с красными или зелёными меняющимися цифрами, кочегарами и операторами сушки (можно смело пить пиво с воблой).

Из конструктива сушилки за период строительства и доводки с 2004 года были удалены электронные компоненты, приборы и оборудование, не обеспечивающие нормальную эксплуатацию установки при отрицательных температурах и в неблагоприятных условиях (и без которых можно обойтись по принципу разумной достаточности).

Сушка обрезных и необрезных п/м толщиной до 60 мм осуществляется за 8-10 часов. Заготовка для евровагонки, ЧМЗ, фриза и ламель для склейки столярных щитов и бруса от 0,1 (россыпью, без укладки) до 6,0 метров длиной высушиваются за 4-6 ч. Шпон за минуты.
Возможна сушка п/м разных пород, длин, толщин и уровня начальной влажности в одной загрузке объёмом до 1,4 м3 в непрерывном процессе.

Производительность более 80 м3 в месяц по п/м хвойных и лиственных пород.

Она "заточена" под эксплуатацию "без проблем" в дали от промышленно-интеллектуальных центров с их материальными ресурсами и высококвалифицированными кадрами для ремонта и обслуживания. Её место поближе к лесу. Но там всё таки должна быть сетевая электроэнергия или генератор и возможности для замены магнитного пускателя, электродвигателя или лампочки.

Контроль за остаточной влажностью осуществляется самым бесспорным и точным методом, не вызывающим возражений даже у самых требовательных (тупых) заказчиков сушки п/м - весовым. Отталкиваясь от показаний даже самых неточных весов и используя данные из любого справочника об удельном весе определённой породы древесины (и воды :) всегда можно определить содержание влаги в одной или множестве досок. При настойчивом желании клиента можно определить и удельный вес самой древесины (он зависит от многих меняющихся факторов, даже от режима освещённости кроны дерева и химического состава почвы и грунтовых вод), руководствуясь методикой ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) п. 3, приложение №1. При сушке разнотолщинных и разнопородных п/м в непрерывном процессе (как на цемзаводе) достижение заданной конечной влажности (веса доски) происходит в разное время. Текущий весовой контроль влажности досок поштучно (устройство для взвешивания всей закладки п/м находится в начальной стадии разработки. Правда, до сих пор не ясно, нужно ли это вообще?) можно производить в любое время процесса сушки даже не выкатывая грузовую телегу из камеры любыми обычными бытовыми ручными или напольными пружинными весами. Приличный столяр или плотник может определять влажность древесины тактильно (наощупь) или на вес, приподнимая один конец доски рукой. При определённой тренировке этому может научиться любой трудящийся (даже начальник участка). Контроль влажности обычными средствами (различными влагомерами) вызывает разночтения на остывшей доске и невозможен в принципе на "горячей". А ждать остывания камеры, как предписывают инструкции обычных камер невыгодно. Дорогостоящая сушильная камера должна работать с наибольшей отдачей (желательно непрерывно).

Равномерность распределения остаточной заданной (12-10-8-6-4%) влажности (кондиционирование) в теле доски и между досками обеспечивается или выдержкой внутри камеры (как в обычных камерах, что крайне не выгодно), так и снаружи в плотном пакете, укрытом любым теплоизолирующим материалом ("в тепляке"). Чем выше температура кондиционируемого п/м, тем быстрее происходит уравнивание влажности по толщине доски и между досками. А чем лучше утепление, тем дольше можно сохранить положительную температуру доски. Таким образом, устройство самого примитивного укрытия (тепляка) и позволяет достичь максимальной производительности самой сушильной установки.

Управление этой сушилкой не требует специальных знаний и навыков (можно поручить выпускнику средней школы, прошедшему инструктаж по ТБ). Но в реальной жизни этим конечно будут заниматься ваши отвлечённые с основного производства на 20-30 минут подсобники, столяры, плотники и станочники по очереди, потому что уже наступили времена, когда сушилка становится более значимым и важным звеном технологической линии, чем 4-х сторонник с 6 режущими головками за 50000 евро. Содержание оператора, глядящего на приборы, самописцы и в монитор компьютера и записывающего в журнал цифры и истопника - утилизатора отходов основного производства (круглосуточно) и грузчиков для обслуживания сушилки (время от времени) накладно и хлопотно. Обучение управлению и работе сводится к алгоритму: "открыл дверь - установил переходные звенья - выкатил телегу - набросал 20-30 досок с выравниванием торцов (2 человека за 20-30 минут) - закатил - сбросил звенья - закрыл дверь - нажал на кнопку - иди на своё рабочее место". После автоматического выключения через заданные 3-6-8-10 часов - "открыл дверь - установил переходные звенья - выкатил телегу - взвесил на обычных бытовых весах (напольных для взвешивания человека или ручных) и сбросил все или часть досок, достигших заданной конечной влажности (веса) - набросал все 20-30 или добавил недостающие сырые доски (2 человека за 20-30 минут) - закатил - убрал звенья - закрыл дверь - нажал на кнопку - иди на своё рабочее место". Далее циклы повторяются. В экстремальных случаях (неявка на работу, эпидемия или запой, выходные и праздничные дни) с этой работой может справиться и 1 человек (и даже сам руководитель производства) за исключением операций с тяжёлой пятидесяткой (хотя обладая определённой сноровкой и сообразительностью и с ней можно справиться в одиночку, но уже не за 20-30 минут).

Такая сушилка будет нужным дополнением к Вашим производственным возможностям.

Такая сушилка без каких-либо переделок будет основным источником прибыли при использовании её в качестве отдельного объёкта предпринимательской деятельности в любых отраслях промышленности и АПК (отдельный готовый транспортабельный бизнес). 3-5 м3 в сутки бананово-яблочных чипсов или столько же сушеного картофеля, рыбы, лука, семян, химических веществ, строительных смесей, кормов, орехов, ягод, грибов и пр. - хороший результат не только для приобщения к общественно-полезному производству любимого сынишки, дочки или жены, но и для приличного юридического лица.

Установка РУС80 (и её модификации) - новый современный и наукоёмкий товар, привлекательный своими конкурентными преимуществами и эксплуатационными возможностями в различных отраслях экономики.

Рынок сухоматериалов технических и пищевых быстро расширяется. Эта установка (и её модификации) предоставляет владельцу недостижимые для других конкурентные преимущества.

Вы можете заказать такую установку или разработку специфических технологий сушки (стационарной или конвейерной) какого-либо сырья или изделий (макарон типа спагетти длиной 8,5 метров, клеёных бумажных пакетов, опилок, семенного зерна и пр.). Инновационная фирма "ИНТ-СтанкоКомплекс" сможет выполнить заказ за 1-2 месяца.

Заказы принимаются по т/ф (8 383) 224 02 83, 224 62 77. Новосибирск-5, ул. Ломоносова, 57, офис 123, e-mail: info@int.nsk.su Мировщиков Валерий Андреевич.

Консультации по терморадиационной сушке и строительству сушильных установок такого типа своими силами из местных материалов в приспособленных помещениях - Новосибирск сота +7 923 242 01 70, termoradsushka@ya.ru , vicromanov@ya.ru Романов Виктор Петрович

Выражаю благодарность профессионалам своего дела, материалы которых я использовал для повышения своей и Вашей квалификации в этой очень не простой отрасли производства.

Особая признательность первым исследователям 50-х годов прошлого столетия и их последователям в области воздействия терморадиации на древесину.

Здесь Вы можете выразить своё "ФИ" представленному автором материалу:

да, хочу

нет, не желаю