Выявление фактических характеристик установки при документированной сушке сосны.

Дата: 15.10.07

Температура воздуха: + 5 С

Показания счётчика: 616

Рассогласование контроллера: 5%

Включение: 9.30

Выход на режим и первое отключение: 12.15

Положение клапана: закрыт, прямоток

Вентилятор: 70%

Таймер: 1 час

П/м: 6,13 х 0,2 х 0,05 м., 22 доски, недогруз, 1,0065 м3, сосна, обычного качества, обзола 5%, распил свежий, из немного лежалого бревна, торцы целые потемневшие, для сравнения у половины досок были опилены торцы на 7-10 см с одной стороны (фото - 1 - 2 -).

Динамика изменения веса каждой доски через каждые 3 часа сушки.

В результате сушки убыло 745 - 474 = 271 кг (литр). Средняя скорость сушки (убывания веса п/м) 271 л : 9 часов = ~ 30 литров / час. Фактически 50% влаги убыло в первые 3 часа сушки со скоростью 45 литров (кг) в час.

Фактический расход электроэнергии за 12 часов работы камеры 851 - 616 = 235 кВт. Причём 73,5 кВт было израсходовано в первые 2 часа 45 минут - период разогрева.

Расчёт остаточной влажности п/м

Объём 1 доски 6,1 х 0,15 х 0,05 = 0,04575 м3.

Теоретический вес абсолютно сухой доски должен быть 0,04575 м3 х 480 кг/м3 = 21,96 кг.

Расчётный вес доски при 12% влажности должен быть 24,6 кг.

В результате 3-х часового нагрева и 9-ти часовой сушки почти половина досок достигли веса 19 - 20 кг. Если предположить, что эти доски достигли степени абсолютно сухой влажности, тогда получается, что фактический удельный вес именно этой партии сосны не соответствует этому показателю из открытых источников Интернета. И составляет не 480 кг /м3, а 415,3 кг / м3. Происхождение кругляка мне не известно. Скорее всего, то ли местного, то ли красноярско - иркутского, то ли томского произрастания.

Исходя из этого показателя расчётный вес доски при 12% влажности должен быть 0,04575 м3 х 415,3 кг / м3 х 1,12 = 23,12 кг. Т.е. этого показателя можно достичь за 6 - 6,2 часа сушки и израсходовать 156 кВт.

Выводы и рекомендации:

- сушите непрерывно, без остановок на полную перезагрузку. Можете уменьшить фактическое потребление электроэнергии на ~ 30%  (до 100 кВт / м3) с потерей части производительности. Частичная перезагрузка на ходу с отбором по весу готовых досок и загрузкой сырых занимает ~ 20 минут. (см. тут)За это время п/м и камера остывают незначительно. Качество сушки от такого режима не страдает.

- из вышесказанного вытекает, что в любой момент на освободившееся место можно подгрузить п/м любой толщины (20-60 мм), любой длины (0,1-6,1 м), любой ширины (до 0,5 м) и любой породы (возможно и дуб).

- п/м капризных пород, подверженные искривлению, короблению, крыловатости и пр. деформациям в процессе сушки должны фиксироваться на кронштейнах простейшими приспособлениями (при сушке сосны, кедра, пихты, осины фиксация не нужна).

Себестоимость сушки 1 м3 обрезного п/м сосны от 100% влажности до 12% = 120 квт.час х (ваш тариф) + 0,4 ч.часа ставки раскладчиков обрезной доски (при сдельщине тариф 30руб. за 1кбм) + з/п электрика, слесаря ~ 5руб/м3 + 12 руб налоги и отчисления на фонд з/п + 5 руб/м3 транспортные к сушилке и обратно + 8 руб непредвиденные 5% от всего = 250+13+5+12+5+8 = 293 руб/м3; Если вы организуете процесс сушки в непрерывном режиме без полных перезагрузок, можете снизить себестоимость рублей на 70-90. Для конвективной расчёт тут.

Установка РУС80, её модификации и дополнительное оборудование - новый современный и наукоёмкий товар, привлекательный своими конкурентными преимуществами и эксплуатационными возможностями в различных отраслях экономики.