Расчёт себестоимости сушки 1 м3

Расчёт себестоимости сушки 1 м3 пиломатериала в конвективной камере. Материал цитируется с WWW.WOOD.RU

10-01-2007 04:10

Автор:
Карел

У меня такой вопрос: какие будут затраты на сушку 1 м3 п/м в конвективной камере на 25 м3 при использовании котельной на опилках (опилки бесплатно)?
Мощность вентиляторов 9 кВт.
Также хотел бы узнать приблизительные затраты на строжку п/м.
Заранее благодарен.

10-01-2007 14:11

Автор:
Виктор

Зарплата кочегарам , 3 человека ? Срок сушки увеличится из за сырых дров и по ночам температура в сшильной камере будет падать,спят кочегары, днем опять кочегарить и так опять срок сушки увеличится. Трудно сказать.

10-01-2007 15:46

Автор:
Юрлов Андрей Владимирович

Расчёт себестоимости сушки( материал хвоя(ель, сосна), начальная влажность 50-60%, конечная 12-15%) 1 кбм пиломатериала в конвективной камере:
1. Разовая загрузка камеры составляет 25кбм;
2. Цикл сушки составляет 5(пять) суток; За месяц можно просушить 6 циклов х 25кбм = 150кбм;
3. Себестоимость сушки 1кбм пиломатериалов:
3.1. Электроэнергия .
Максимальная потребляемая мощность сушильного комплекса вместе с энергоустановкой составляет по техническим характеристикам 15кВт ,
(15кВт х 24 часа х 5суток х 2,2руб.кВт.час(в нашем регионе))/ 25кбм = 158руб,
Принимаем 160руб.кбм.
3.2. Фонд зароботной платы:
Зарплата раскладчиков обрезной доски - сдельная, тариф 30руб. за 1кбм;
Зарплата оператора энергоустановки (кочегара) - оклад 5000руб, рабочий график: сутки через двое, для непрерывного процесса энергоснабжения сушильного комплекса необходимы 3 оператора,
3 оператора х 5000руб = 15000руб/150кбм = 100руб.на 1кбм;
Зарплата внештатных электрика, слесаря принимаем 10руб на 1кбм;
Фонд оплаты труда на 1 кбм сырья - обрезного пиломатериала:
30р(раскладчики)+100р(операторы энергоустановки)+10р(электрик, слесарь) = 140руб.+50руб(отчисления в пенсионный и прочие фонды) = 190руб.

3.3. Затраты на загрузочно-разгрузочные работы по заполнению сушильных камер пиломатериалом и транспортные расходы по транспортировке сухого пиломатериала на деревообработку принимаем 10руб на 1кбм., предполагая, что загрузка производится на рельсовых тележках, а камера установлена прямо в деревообрабатывающем цехе.

3.4. Непредвиденные расходы на 1 кбм пиломатериала принимаем в количестве 5% от суммы предыдущих расходов:
160р.(электроэнергия) + 190р.(фонд зарплаты) + 10р.(транспортные расходы) = 360р. х 5%(непредвиденные расходы на запчасти и т.п.) = 18руб. на 1 кбм.

Себестоимость сушки 1кбм пиломатериала в одной конвективной камере объёмом 25 кбм составит :
160р.(электроэнергия) + 190р.(трудозатраты) + 10р.(транспортные расходы) +18р.(непредвиденные расходы) = 378руб. на 1 кбм.

Цифра, конечно, ориентировочная, зависит от уровня зарплат в вашем регионе, от стоимости электроэнергии. Для объёма в 25 кубов загрузки отдельный оператор сушильного комплекса не понадобится. Можно уменьшить себестоимость добавив ещё одну камеру на 25 кбм. Поэтому энергоустановку(котёл) желательно брать с запасом мощности на перспективу развития сушильного производства.

10-01-2007 15:51

Автор:
Юрлов Андрей Владимирович

В догонку. В предыдущем ответе я предпологал, что камера оборудована автоматизированной системой управления процессом сушки, котёл так же снабжён автоматизированной системой управления температурой теплоносителя и подачи топлива.

11-01-2007 13:25

Автор:
Юрий (from BY)

Карел,

к полной себестоимости сушки я прибавил бы еще:
- платежи по кредиту - в случае, если сушильный комплекс куплен в рассрочку;
- амортизационные отчисления.

Например, при сумме затрат 960 тыс. руб. и кредите под 12% годовых, сроке службы 96 мес. и среднемесячной выработке 130 кбм. добавится соответственно 74 и 77 руб на на 1 кбм. (960000*0,01/130 и 960000/96/130).

Но это по желанию, в зависимости от учетной политики предприятия. Практический вывод делайте сами.